Preparazione del materiale
I materiali principali per le racle dell'inchiostro includono il gambo della racla e il bordo della racla. Il gambo della racla è generalmente realizzato in acciaio inossidabile o lega di alluminio, mentre il bordo della racla è solitamente realizzato in acciaio al carbonio di alta-qualità-alto.
Produzione
1. Lavorazione del bordo della racla
La lavorazione del bordo della racla è un passaggio cruciale nella produzione delle racle per inchiostro. Innanzitutto vengono selezionati gli strumenti appropriati per lavorare il bordo in base alle esigenze di produzione, solitamente utilizzando una perforatrice o un centro di lavoro. In secondo luogo, il bordo viene lavorato in base ai disegni delle parti e ai requisiti del processo. Infine, la lama viene rettificata e temprata per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura.
2. Lavorazione dello stelo Doctor Blade
La lavorazione del gambo della racla comprende principalmente la lavorazione del foro centrale, la lavorazione della forma e la lucidatura. La lavorazione del foro centrale richiede un'elevata precisione per garantire la corretta posizione e l'angolazione del bordo della racla.
Ispezione di qualità
L'ispezione di qualità delle racle dell'inchiostro è una misura importante per garantire la qualità del prodotto. I principali elementi di ispezione includono precisione dimensionale, durezza della lama e resistenza all'usura. La durezza della lama viene generalmente testata utilizzando un durometro, mentre la sua resistenza all'abrasione viene testata utilizzando una macchina per prove di attrito e usura.
Rafforzamento del controllo di qualità dell'affilatura delle lame
Per migliorare la qualità e la competitività sul mercato delle racle per inchiostro, è necessario rafforzare il controllo di qualità della rettifica delle lame. Le misure specifiche includono: in primo luogo, il rafforzamento del controllo del processo di rettifica delle lame per garantire la precisione della lavorazione e la qualità della superficie; in secondo luogo, rafforzare il monitoraggio del processo di affilatura delle lame e correggere tempestivamente eventuali problemi riscontrati; e terzo, ispezionare e mantenere regolarmente le apparecchiature di produzione per garantirne la sensibilità e la durata.
