Il primo passo nella produzione dei raschiatori in plastica è la selezione delle materie prime plastiche adatte, come il polietilene (PE) o il polipropilene (PP). Questi materiali possiedono un'eccellente resistenza all'usura e alla corrosione chimica, che li rendono ideali per la produzione di raschiatori. Successivamente, questi granuli di plastica vengono immessi in una macchina per lo stampaggio a iniezione, riscaldati e fusi, quindi iniettati in uno stampo. La forma dello stampo determina la forma finale del raschiatore. Dopo lo stampaggio ad iniezione la forma base del raschietto in plastica è completa.
Successivamente avvengono il raffreddamento e la stagionatura. Durante questo processo, il raschietto in plastica si indurisce gradualmente e raggiunge la resistenza desiderata. Dopo il raffreddamento, viene eseguito il controllo di qualità. L'accuratezza dimensionale, la qualità della superficie e la durezza del raschiatore vengono controllate per garantire che soddisfino gli standard preimpostati. I raschietti di plastica qualificati vengono quindi confezionati e preparati per la vendita ai consumatori.
