Quando la racla dell'inchiostro è usurata e lascia strisce durante la stampa, deve essere sostituita tempestivamente. Smontare e pulire regolarmente il supporto della lama, assicurandosi che l'inchiostro venga completamente pulito dalla lama e dalla barra di pressione. Se l'inchiostro nel supporto della lama non viene pulito per un lungo periodo, il bordo della lama diventerà curvo e irregolare dopo l'installazione della lama racla. Ciò causerà segni di inchiostro circonferenziali sul rullo anilox, rendendo difficile la regolazione durante la stampa. Le racle in plastica sono generalmente utilizzate per la stampa di aree piene e funzionano bene. A causa dell'elevata-velocità di funzionamento delle macchine da stampa flessografiche, il bordo della lama si usura rapidamente, spesso facendo sì che frammenti della racla in plastica di poliestere cadano nell'inchiostro o rimangano intrappolati tra la racla e il rullo anilox, per poi essere trasferiti sulla lastra di stampa, compromettendo la qualità di stampa. Le racle in acciaio, a causa del loro basso tasso di usura, sono generalmente installate al contrario per raschiare, con un angolo compreso tra 30 gradi e 40 gradi. L'angolo e la pressione della racla influiscono in modo significativo sul suo tasso di usura, quindi la corretta installazione della racla è fondamentale per la stampa. Dopo ogni tiratura di stampa, la racla dell'inchiostro deve essere pulita. Pulisci sempre il bordo della lama con alcol per far evaporare l'umidità, prevenendo la ruggine e garantendo un raschiamento uniforme dell'inchiostro durante la stampa.
Precauzioni per l'utilizzo delle racle dell'inchiostro:
1. Affilatura della lama
L'affilatura della lama dipende dal fatto che si tratti di una lama nuova, dall'angolo della lama durante l'affilatura e dal tipo di carta vetrata (pietra per affilare) utilizzata. L'affilatura ideale dovrebbe raschiare via efficacemente l'inchiostro senza produrre striature della lama. Le lame troppo affilate tendono a lasciare striature e a usurare la lastra di stampa.
2. Pressione
I fattori che influenzano la pressione della racla dell'inchiostro includono la pressione del cilindro, il tipo di lama (dura o morbida) e l'angolo tra la racla dell'inchiostro e la lastra di stampa. Maggiore è l'angolo, maggiore è la pressione. Una pressione eccessiva riduce la velocità di trasferimento dell'inchiostro e provoca una maggiore usura del piatto di stampa e della lama; una pressione insufficiente può facilmente portare a piastre o linee della racla sporche.
3. Distanza tra la lama racla dell'inchiostro e la piastra di stampa
Ridurre la distanza tra la racla e la lastra di stampa aiuta a migliorare la velocità di trasferimento dell'inchiostro, ma può facilmente portare a lastre sporche; al contrario, aumentare la distanza può risolvere efficacemente il problema delle lastre sporche e prevenire alcune linee sottili, ma ridurrà la velocità di trasferimento dell'inchiostro.
4. Movimento della Ink Doctor Blade
Il movimento da sinistra-a-destra della racla dell'inchiostro svolge un ruolo cruciale nel ridurre le linee della racla, migliorare l'utilizzo della racla e ridurre al minimo l'usura della lastra di stampa. Se la racla dell'inchiostro non si muove correttamente, è necessario apportare miglioramenti.
Una causa è il danneggiamento della lastra di stampa, un'altra è una lama smussata. Tuttavia, un altro motivo è che corpi estranei sono attaccati al bordo della lama. La soluzione è spostare la racla dell'inchiostro avanti e indietro e su e giù per rimuovere il materiale aderente. Se non è possibile rimuoverlo, è necessario arrestare la macchina per pulire la racla dell'inchiostro.
5. Planarità della lama
La planarità e la deformazione della lama dipendono principalmente dal metodo di installazione, sebbene possano anche essere correlate a corpi estranei aderenti alla scanalatura del supporto lama o alla lama e al rivestimento.
Una scarsa planarità della lama può causare segni a forma di goccioline- sui bordi della superficie stampata o segni di linee intermittenti. Alcuni ritengono che questo fenomeno si verifichi solo quando l'inchiostro è grossolano o ha scarsa fluidità; tuttavia, anche una scarsa planarità della lama può causare questo problema.
